苏州冷缩附件厂家 冷缩电缆附件故障的预防

冷缩电缆附件的常见故障：

1、剥切内护套时，划伤铜屏蔽层,造成断口处电场强度增强，容易放电；

2、剥切铜屏蔽时，用力不当，划伤半导体层，容易存在气隙；

3、剥切电缆半导体层时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙；

4、铜屏蔽断开处和半导体层断开处有尖角毛刺未处理平整；

5、电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上， 或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充，留下隐患，产生闪络放电；

6、安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于20 mm，交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，容易产生气隙。

7、由于运行中的弯曲变形、冷热作用，金属屏蔽层与绝缘层之间就更易产生气隙，气隙的局部放电，加速老化直至发生绝缘电击穿或热击穿；同时金属屏蔽断口处如果有尖角毛刺，此处就会存在集中的高场强，引发绝缘介质的树枝状裂纹，出现树枝状放电。

冷缩电缆附件故障的预防措施：

1、严格控制电缆剥切尺寸， 每剥除一层不可伤及内层结构；

2、剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好， 使断口处不产生尖角毛刺；

3、半导体层断面应光滑平整， 与绝缘层的过渡应光滑；

4、电缆绝缘层剥切后， 应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面， 使其光滑无刀痕， 无半导体残点。清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面；

5、打磨和清洗主绝缘时， 清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层， 以免清洗剂溶解半导电层、 砂纸打磨遗留杂质清除不干净导致放电；

6、用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体；

7、附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求， 适当的过盈量， 特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离；

8、在制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长， 侵入杂质，水分，气体，灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。